Voor gebruikers

Gebruikers Informatie over onze borstels

• In principe moeten alle borstels worden gebruikt met het gebruik van water. Deze wordt gebruikt voor de koeling en verwijdering van slijtage of stofpreventie. Een droge-gebruik op een enkele machine slechts kort mogelijk is, waarbij het verbruik aanzienlijk toegenomen en het stof kan / kunnen storend zijn voor de gezondheid.
• Let round borstels met een maximale snelheid van niet meer dan 2000 omw / min worden aangedreven. Bij hogere snelheden, de borstelharen uitbuigen - en blijven in deze stand!
  Een dergelijk misbruik leidt round borstels tot verlies van functie te voltooien - het kan niet goed worden gebruikt!
• SIC is de afkorting voor siliciumcarbide (eng. Siliciumcarbide), en in Duitsland staat bekend onder de merknaam carborundum. Een eerdere eiste oppervlakteveredeling met "schuren C 220" omvat de C wijzen op een resultaat dat enkel het gebruik van de slijpkorrel Carborundum was 220 bereikt.
• DIA-borstel is het schurende ingrediënt in het nylon borstelharen, die vroeger bestond uit carborundum grit wordt nu vervangen door een diamant grit. De slijtage is nu veel groter in een kortere tijd, ongeacht hoe hard de rots of de minerale samenstelling.

Verschillende naamgeving en gevolg:

• SIC is verkrijgbaar in de handel korrelen grootte gradaties 16-24-36-46-60-80-120-180-240-320-500-1000 en verwijst naar een zeeflijn.
• DIA heeft verschillende gradaties, verwijzend naar de Amerikaanse Mesh systeem. Er zijn de rangen 30-40 / 40-50 / 60-80 ...... ..... 170-200 320-400 onder anderen Om een ​​gemengde formaten is - bedoeld.
• Aangezien alleen de deeltjesgrootte komt op de markt met de juiste identificatie, dit zegt niets over de wijze van optreden, en daarom moeten we ons begrip van deze volledig veranderen. Zodat het resultaat een DIA 200 met die van een SIC 120, een slede 400 die van een SIC 220; DIA 800 is ruwweg vergelijkbaar met SIC 400 en DIA 3500 is ongeveer gelijk aan SIC 1200. Een polijsten resultaat kan bij DIA worden bereikt totdat het graan 6000-10.000 (dit is bijvoorbeeld in de Buff / polijstmachine inbegrepen). Derhalve DIA kan niet eenvoudig worden ingebracht in de sequentie van SIC grits met dezelfde deeltjes nominale aanduiding.
• Start, bijvoorbeeld, met DIA Borstel 36/60/120 voor snelle en effectieve beglazing en wilt dan een hogere mate van glans te bereiken, veranderen SIC, evenals een 120-SIC borstel kan worden gebruikt als de volgende borstel opnieuw en daarna de volgende grits met SIC 180-240-320-500.
• Als uw SIC poetsen 320 is versleten en nu wilde een dia borstel te proberen en plak er dan in ongeveer een DIA 600 te gebruiken om een ​​juiste volgorde hebben. Hebben ze wilt dat uw SIC 500 hij poetsen tegen een substituut van de diamant, moet je minstens een 1000 of DIA DIA 1200 loopt op dit punt. Voor een beter begrip is het noodzakelijk om ervaring, vooral omdat de wedstrijd zelfs in dit vereenvoudigde "verdubbelen" is niet altijd waar 100%.

Structuur is de visueel herkenbare, verschillende vlakke oppervlak van diverse rotsen met hun verschillende harde minerale bestanddelen of hun andere textuur, zoals strepen, wolken en aders dat elk materiaal zijn uniek zijn eigen.

Materialen met uniform geregeld mineralen zoals Nero Assoluto, Impala en al fijnkorrelig Engineered Stone producten, alsmede alle mono-gesteenten hebben een verschijning met weinig hoog-laag effect. Dit is ook onafhankelijk van een langere belichtingstijd of door het gebruik van grovere korrels DIA. In Engineered Stone producten, wordt de bereikbare vrije val tot ongeveer de helft van de korreldiameter van het materiaal beperkt. Slechts de helft van de 'lijm' kan worden geborsteld. Het aldus verkregen oppervlak wordt meestal aangeduid als een "Leather Touch".

Materialen met een sterke textuur of structuur (zoals bewolkt effect en aders), waar naast is er een mineraal hardheid verschil tussen de texturen en de omringende mineralen, blijkt ook na het poetsen altijd deze persoon textuur. Hoe hoger de hardheid verschil tussen de aangrenzende minerale voorraden, hoe hoger vallen van de hoog-laag effect. De aldus verkregen oppervlak - uitgaande van een gladde, vlakke ondergrond - wordt "satin" afwerking genoemd.